Obailiバッグ工場：優れた製品品質を保証するための厳格な品質検査プロセス
Obailiバッグ工場：優れた製品品質を保証するための厳格な品質検査プロセス
バッグ製造業界では品質管理が非常に重要です。今日はObaili社へ行ってみましょう。bでfクーラーバッグ、バックパック、旅行用バッグ、ブリーフケース、巾着バッグなど、様々なバッグの製造を専門とするActory社を訪問し、厳格かつ包括的な品質検査プロセスを深く理解しました。当社は常に品質への飽くなき追求を貫いており、原材料調達から完成品の出荷まで、あらゆる工程を厳格に管理しています。特に受入材料検査においては、包括的かつ科学的な検査システムを確立しています。
バッグ製造業界において、品質管理は企業が足場を築くための基盤です。今日はObailiについてご紹介します。bでf工場見学では、その厳しい品質への追求を実際に体験しています。クーラーバッグ、バックパック、旅行バッグ、ブリーフケース、巾着バッグなど、様々なバッグの製造を専門とする工場です。お客様のご注文の原材料が倉庫に搬入された瞬間から、素材の外観、色の比較、サイズ、染色堅牢度、生地の引張強度、縫製の引張強度、完成品バッグの耐荷重試験、ハードウェアの塩水噴霧試験、生地の重金属試験など、複数の重要な項目を網羅した包括的な受入材料検査を実施します。すべての検査に合格した後でのみ、量産に移行し、専門性と厳格さをもって高品質なバッグを生み出します。
お客様のご注文に必要な原材料を仕入れた後、 労働者 すぐに入荷材料検査に回します。倉庫スタッフが原材料を多方面から詳細に検査します。材質の外観、色の比較、染色堅牢度、生地の引張強度、縫製の引張強度、完成品の耐荷重試験、金具の塩水噴霧試験、生地の重金属試験などが含まれます。保冷バッグの内袋が熱圧着されている場合は、防水試験を実施します。これらの検査がすべて合格した場合のみ、量産に移行します。
材料外観検査部門では、豊富な経験と専門的な目を持つ検査員が、材料表面に欠陥、損傷、汚れなどの問題がないか注意深く検査し、原材料の各ロットが完璧な外観であることを保証します。色の比較に関しては、工場には専門規格の光源色合わせランプボックス（図1参照）が設置されています。様々な環境における光源をシミュレートすることで、材料の色と標準色見本との整合性を正確に比較し、製品の色が顧客の要求を満たしていることを保証します。
図1：標準光源色合わせランプボックス
サイズ検査は、受入材料検査において不可欠な要素です。検査員は高精度の電子ノギス（図2参照）を用いて、原材料の長さ、幅、厚さといった主要な寸法を測定します。例えば、クーラーバッグ、バックパック、旅行バッグなどに使われるバックルなどの付属品は、サイズが正しいかどうかを確認する必要があります。電子ノギスは、正確な測定と直感的な読み取りという特徴を備えており、手作業による測定誤差を効果的に回避し、原材料のサイズが規定の許容範囲内であることを保証し、その後の生産を円滑に進めるための基盤を築きます。
図2: 高精度電子ノギス
色堅牢度試験は、製品の日常使用における色褪せに関係しています。工場では、摩擦色堅牢度試験機（図3参照）を用いて試験を行っています。試験片を試験機に固定し、特定の材質の摩擦布を用いて一定の圧力で繰り返し摩擦します。摩擦布の色の変化を観察し、色堅牢度が基準を満たしているかどうかを判断します。
図3:摩擦色堅牢度試験機
生地の引張強度の検出には、インテリジェント電子引張試験機（図4参照）を使用しています。この装置は、生地に引張力がかかった際の最大引張力、破断伸びなど、様々なデータを正確に測定し、生地の強度と靭性が生産要件を満たしているかどうかを評価します。
図4: 電子引張試験機
縫製引張強度試験も重要です。これはバッグの縫製の強度に関係するからです。工場では、特殊な縫製引張試験機（図5参照）を用いて、実際の使用状況における引張状況をシミュレートし、縫製糸と生地の接着強度を試験することで、バッグ使用中に糸切れなどの問題が発生しないことを確認しています。
図5: 縫製引張試験機
完成したバッグの品質を保証するために、工場ではストレスに対する耐荷重試験を実施します。 完成したバッグのハンドルやショルダーストラップなどの支持部品、特にクーラーバッグ、バックパック、旅行用バッグ、ブリーフケースなどの製品に使用されます。完成したバッグは、図6に示すように、専門的な耐荷重試験フレームに吊り下げられ、振動試験が行われます。 バッグの実際の支持能力を確認するために、振動を通して設定重量下でバッグの支持部品の変形や損傷を観察します。
図6: 耐荷重試験フレーム
ハードウェアアクセサリはバッグにおいて重要な役割を果たしており、その品質はバッグの耐用年数に直接影響します。例えば、クーラーバッグ、バックパック、旅行バッグ、ブリーフケースなどに使用されているすべてのハードウェアスライダーと金属製のバックル、および巾着バッグに使用されるアイレットは、使用前にテストする必要があります。ハードウェア塩水噴霧試験では、工場は塩水噴霧試験室（図7に示すように）を使用します。ハードウェアアクセサリは、塩水噴霧の環境に置かれます。少なくとも8時間の試験の後、ハードウェアの表面の腐食、錆、およびその他の現象がないか検査し、ハードウェアアクセサリの耐食性を評価します。
図7: 塩水噴霧試験室
環境意識が高まる現代において、生地の重金属検査は特に重要です。当工場では、原子吸光分光計（図8参照）を用いて生地中の重金属含有量を正確に検出し、製品が環境基準を満たしていることを確認し、消費者の健康と安全を守っています。
図8: 原子吸光分光計
私たちの f工場では、この包括的な受入材料検査システムと高度な試験機器を活用し、クーラーバッグ、バックパック、旅行用バッグなど、様々な製品の品質を原料から管理しています。工場長のリバーは、今後も検査技術とプロセスの改善を継続し、品質の徹底を徹底し、より優れた信頼性の高いバッグ製品をお客様に提供していくと常に主張しています。
私たちの f保冷バッグ、バックパック、旅行バッグ、ブリーフケース、巾着バッグなど、様々な製品の製造において、非常に厳格な品質検査プロセスを採用し、原材料から完成品に至るまで、あらゆる細部において卓越性を追求しています。外観に関わる色やサイズ、使用に影響を与える引張強度、耐荷重性、耐腐食性、健康を保証する重金属含有量など、すべて専門的な機器と厳格な基準によって管理されています。Obailiの製品を選ぶことは、品質、耐久性、そして安心を選ぶことを意味します。お客様は、お気軽にお問い合わせください。あなたの オバイリ を信頼し、プロ意識と創意工夫で作られた高品質のバッグを体験し、各製品が生活の中で素晴らしい役割を果たすようにしてください。